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    使用電烙鐵注意事項(xiàng)
    
        
    
        
    
               
    使用電烙鐵注意事項(xiàng)
    一、電烙鐵的選用
       電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而被焊電子元器件的大小及要求又各不相同。因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對(duì)提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。在焊接過程中，由電烙鐵提供熱量。只有當(dāng)焊點(diǎn)吸收足夠的熱量使得焊接區(qū)域的溫度使焊錫熔化，焊劑得以良好揮發(fā)，才能有牢固、光滑的焊點(diǎn)。如果電烙鐵的功率過大，則使過多的熱量傳送到焊接工件上，使元器件的焊點(diǎn)過熱會(huì)造成元器件損壞，印刷線路板的銅皮脫落等焊接缺陷。   
       在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)特別注意不要以為烙鐵功率越小越不會(huì)燙壞元器件。以焊接大功率三極管為例，如用小功率的電烙鐵，它同元件接觸后不能很快供上足夠的熱，焊點(diǎn)達(dá)不到焊接溫度而又延長(zhǎng)烙鐵停留時(shí)間時(shí)，熱量會(huì)傳到整個(gè)三極管上，極易使其管芯溫度達(dá)到損壞的程度。   
       焊接各種不同的元件時(shí)，可參照下表選擇配置的電烙鐵。
       1. 一般印制電路板，安裝導(dǎo)線 ：250℃~350℃ ，20W內(nèi)熱式，30W外熱式。
       2. 集成電路 ：250℃~350℃ ，20W內(nèi)熱式，恒溫式，儲(chǔ)能式。
       3. 焊片、電位器、2~8W電阻、大功率管：350℃~450℃ ，30~50W內(nèi)熱式，調(diào)溫式50~75W外熱式。
       4. 8W以上大電阻，2A以上導(dǎo)線等較大元器件： 400℃~550℃， 100W內(nèi)熱式，150~200W外熱式。
       5. 金屬板等 ：500℃~630℃， 300W以上外熱式或火焰錫焊。    
       6. 維修、調(diào)試一般電子產(chǎn)品 ：250℃~350℃ ，20W內(nèi)熱式，恒溫式，感應(yīng)式，儲(chǔ)能式、兩用式。
    二、使用電烙鐵注意事項(xiàng)
       1、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不使用電烙鐵時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。以免烙鐵頭烙鐵芯加速氧化，縮短使用壽命；
        2、在關(guān)閉電烙鐵前，應(yīng)給烙鐵頭掛錫。以保護(hù)避免加速氧化。
        3、電烙鐵的常見故障及維護(hù)，電烙鐵常見的故障有：電烙鐵通電后不發(fā)熱，烙鐵頭不“吃”錫，烙鐵帶電等，現(xiàn)以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例加以說明。
       A、烙鐵通電后不發(fā)熱：
        用萬用表的歐姆擋測(cè)量插頭的兩端，檢查有否斷路故障；
       如沒有插頭斷路故障，再用萬用表測(cè)量烙鐵芯兩端的引線，如表針不動(dòng)應(yīng)    更換新的烙鐵芯；
       如烙鐵芯兩根引線的電阻值為2.5KΩ左右，說明烙鐵芯完好則極有可能是引線斷路，扦頭中的接頭斷開。
        B、烙鐵頭帶電
        電源線錯(cuò)接在接地線的接線柱上；
        電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后又碰到接地線的螺絲上，造成烙鐵頭帶電；
        電源引線纏繞而引起漏電； 電源地線本身漏電。
        C、烙鐵頭不“吃”錫
        鐵頭經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，因氧化而導(dǎo)致不“吃”錫，應(yīng)更換新的烙鐵頭；
        烙鐵頭不發(fā)熱而不吃錫，處理辦法參見“電烙鐵通電后不發(fā)熱”。
        4、焊接操作要領(lǐng)
        A、焊前準(zhǔn)備
       物料：含直接用料和輔料，留意焊接元件有否極性要求，元件腳有否氧化、油污等，焊接時(shí)，對(duì)焊接溫度，時(shí)間有否特別要求；
       工、器具：視焊接元件而定，應(yīng)有錫線座、元件盒、焊槍、焊臺(tái)、鑷子、剪鉗等。如有防靜電要求，應(yīng)采用防靜電工、器具，同時(shí)操作員應(yīng)戴好防靜電手腕帶；
        B、實(shí)施焊接
        準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵頭，烙鐵頭要保持潔凈；
        加熱焊件（同時(shí)加熱元件腳和焊盤）；
        熔化焊錫：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后，將錫線置于焊點(diǎn)，焊錫開始溶 化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)；
        在焊點(diǎn)加入適當(dāng)?shù)暮稿a后，移開錫線；
        當(dāng)焊錫完全濕潤(rùn)焊點(diǎn)后，以大致45°的角度移開烙鐵。
       以上過程對(duì)一般焊點(diǎn)在大約2～3秒鐘完成，應(yīng)注意在焊錫尚未完全凝固以前不要晃動(dòng)接元件，以免造成虛焊。
        C、焊接后的處理
       當(dāng)焊接結(jié)束后，應(yīng)檢查有無漏焊、錯(cuò)焊（極性焊反）、短路、虛焊等現(xiàn)象，清理PCBA板上的殘留物如：錫渣、錫碎、元件腳等。
        5、幾種易損元器件的焊接
        A、鑄塑外殼元件的焊接
       采用熱塑方式制成的電子元器件。如微動(dòng)開關(guān)，插接件等，不能承受高溫如不控制加熱時(shí)間，極易造成塑性變形，導(dǎo)致元件失效或降低性能造成隱性故障，因此在實(shí)際焊接此類元件時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
        預(yù)先將元件腳掛錫，以利焊接、縮短焊接時(shí)間；
        焊接時(shí)需一個(gè)腳一個(gè)腳的焊，縮短元件腳的加熱時(shí)間；
        烙鐵頭不得對(duì)元件腳施加壓力；
        選用含助焊劑量較小的錫線、錫線直徑為ф0.6～0.8mm較適宜；
        在塑殼未冷前，不要碰壓元件。
        B、FET及集成電路焊接
       MOSFET特別是絕緣柵極型元件，由于其輸入阻抗很高，稍有不慎即可使其內(nèi)部擊穿而失效。雙極型集成電路，由于內(nèi)部集成度高，管子隔離層卻很薄，一旦受到過量的熱也易損壞。上述類型電路都不能承受250℃的溫度。因此，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
        焊接時(shí)間不宜超過3秒，在保證潤(rùn)濕的前提下盡可能短；
        使用防靜電恒溫烙鐵，溫度控制在230℃～250℃；
        電烙鐵的功率，采用內(nèi)熱式的不超過20W，外熱式不超過30W；
       集成電路若不使用插座，直接焊在PCB板上時(shí)，其**焊接順序?yàn)榈囟恕敵龆恕娫炊恕斎攵恕?br>    C、常見焊接缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法。
    序號(hào)
    焊接缺陷
    產(chǎn)生原因
    解決辦法
    1
    短路
    1．
    焊盤間距過密。
    2．
    拖錫方向與走錫方向不一致。
    3．
    焊錫未充分融蠕。
     
    1．
    在焊盤間增加白油絲印。
    2．
    更改拖錫方向。
    3.
     
    提高溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，施加松香水。
     
    2
    錫尖
    1．
    焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊錫粘性增加。
    2．
    焊接手法不熟練，出烙鐵角度不對(duì)。
    3．
    焊錫未充分融蠕。
     
    1．
    縮短時(shí)間，加適量松香水。
    2．
    大約45°方向出烙鐵。
    3．
    提高溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，施加松香水。
     
    3
    包錫
    1．
    焊錫過多。
    2．
    焊盤加熱不夠，不能潤(rùn)濕。
    3．
    元件腳加熱不夠，不能潤(rùn)濕。
     
    1．
    適量加錫。
    2．
    烙鐵頭應(yīng)充分接觸焊盤并加熱。
    3．
    適量加錫。
     
    4
    錫洞
    1．
    PCB板孔徑大，或焊盤中心編離。
    2．
    焊盤周圍氧化，不潔凈。
    3．
    加錫不足。
     
    1．
    重新lay板。
    2．
    用酒精擦拭焊盤。
    3．
    適量加錫。
     
    5
    起銅皮
    1．
    焊接溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)。
    2．
    烙鐵功率過大。
    3．
    拆焊元件時(shí)，焊錫尚未融，拉扯元件。
     
    1．
    調(diào)低溫度，縮短時(shí)間。
    2．
    選用合適功率的烙鐵。
    3．
    焊錫融蠕后，再取出元件。
    
        
    
    
    

        
    
    
    

    




    
    
    
        
        
    
    

    



    
        
        
        
    
    
    
    

    
	
    
		 		
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